アルミニウム加工で完璧な製品を作るには 品質管理の対策が重要だこのガイドでは その過程を説明しますアルミニウム脱油機などの重要な技術と設備,適用可能な,達成可能な情報に焦点を当てています.
1アルミニアムの脱ガスとは何か? 基本的な定義
アルミニウムの脱ガスは,溶けたガス (主に水素) を固化前に液体アルミニウムから抽出するプロセスである.溶けたアルミニウムの特徴の一つは,固体アルミニウムの50倍以上の水素を溶かすことができるということですこのガス吸収は,溶融過程で自然に発生し,見過ごされれば,完成品に致命的な欠陥を生む.
溶けたアルミニウムの最も一般的なガスであるため,まず水素が攻撃される.問題のないガス (酸素や窒素など) は水素で追い出されます.脱ガスの目的は,水素含有量を0以下に等しくすることです.15cm3/100gのアルミニウムで,毛孔性や裂け目などの欠陥が起こらない.
アルミの生産では 溶融と鋳造/形作りの間にあります 自動車,航空宇宙,建設などの産業によって 損なわれることはありませんアルミニウム部品が強くなければならない場合耐久性があり 信頼性があります
2ガス が 溶けた アルミ に 入る 理由: 主要 な 源
脱ガスが重要な理由を把握するには,まず水素が溶けたアルミニウムにどのように浸透するのかを理解する必要があります.最も一般的な源は:
2.1 原材料の湿度
アルミスクラップ,インゴット,または合金材は,通常,湿度,雨,または不十分な貯蔵から水分を吸収します. 溶融点 (650~750°C) に加熱すると,そのような水分 (H2O) 溶けたアルミニウムと反応し,水素を放出します.
2Al + 3H2オ → アル2オー3+3H2
アルミが固化するまで閉じ込められています 溶液は溶解され
2.2 湿気
溶融炉の近くには水蒸気があり,特に沿岸部や熱帯地域にある.溶けたアルミニウムの熱い表面はスポンジのように作用します.蒸気から水素を抽出する温度の上昇により吸収が加速し,鋳造工場にとって深刻な課題となる湿気条件がもたらされます.
2.3 潤滑剤と汚染物質
道具,模具,破片 の 油,潤滑剤,清掃剤 は,溶けた アルミニウム に 接触 する と 枯渇 し ます.枯渇 する と,水素 が 副産物 の よう に 放出 さ れ ます.この不浄物 の 少量 に は,ガスの レベル が 屋根 を 通過 する こと が でき ます溶融前清掃は 脱ガスのように重要です
3デガを 描かないと どうなる?
劣悪な脱ガスは 高価で危険な欠陥を引き起こします アルミ製品にはこうなります
3.1 孔隙性
最も一般的な欠陥は,固体アルミに閉じ込められた小さなガス泡である.それらは小さな穴 (マクロポロシー,裸眼) またはマイクロホイール (拡大写真でのみ見える) として表示されます.透孔性 は,金属 の 横切断 力 を 低下 さ せる こと に よっ て,金属 を 弱める例えば,毛穴のある航空宇宙部品は完全に故障する一方,毛孔のあるアルミ自動車支架はストレスの下で破裂する.
3.2 膀??
溶解水素は,溶解した水素が溶解したときに膨張し,アルミニウム表面に圧力をかけると水泡を形成する.建築パネルや消費製品などの目に見える用途では利用できない..
3.3 裂け目
ガスの泡は"ストレスポイント"です. 形作り,加工,またはサービスでは,泡は裂け目へと膨張します. 微小な毛穴は,負荷を負担する部品の壊滅的な失敗につながる可能性があります.建物の柱や航空機の構造のように.
3.4 経済的・安全上のコスト
混沌とした欠陥は,廃棄物 (廃棄物や労働) の量を増やし,生産を減少させる.規制された産業 (航空宇宙などの) では,拒絶されたアイテムは会社に契約を失う.さらに悪いことに,欠陥のある部品は 事故に繋がる.
4デガ アルミ: 3 人気 テクニック
惰性ガス脱ガス (最も人気)
この反応は,慣性ガスを模倣します.歴史的にアルゴン (Ar) や窒素 (N)2) 溶けたアルミニウムの上に溶けた水素は,ガスの泡によって除去され,泡に拡散します.泡が表面に到達すると,水素を大気中に放出します.
成功は3つの問題に依存します
惰性ガス脱ガスは安価で効率的で,連続またはバッチ処理に適しています.泡のサイズと分布を最適化するために,ほぼ常にアルミ脱ガス装置と組み合わせられています.
化学 脱ガス
化学脱ガス剤は,溶けたアルミニウムに固体や液体を添加するものです.水素 と 結合 し て 安定 し た 化合物 を 形成 し て いる の で,スクラッグ (固体 廃棄物) と し て 浮き 漂う か,欠陥 が ない よう に 溶け て いる か.
選択肢:
化学物質による脱ガス処理は小量でうまく機能しますが,安全性や環境上の懸念により,今日ではあまり一般的ではありません.高汚染の溶液を"深層浄化"するために惰性ガス脱ガスと組み合わせてしばしば使用されます.
真空脱ガス (高性能アプリケーション)
バキューム脱ガスでは,溶けたアルミニウムは真空室に入れられ,圧力が下がります.低圧により水素の溶性が低下し,ガスが泡状に放出できるようになります.これは理想的な方法です. 水素を0以下まで取り除きます..05cm3/100g 費用がかかり エネルギーも消費します
この方法は,医療機器や航空宇宙合金などの高リスクアプリケーションで,ゼロの欠陥は交渉不可である.
5アルミニウム デガサー: その 意味 と 重要 性
アルミニウム脱ガス機は 慣性ガスの脱ガスを効率的かつ均等にする 先進的な機器です惰性ガスの脱ガスは遅い乱暴で無駄遣いです
5.1 アルミニウムデガスサーの仕組み
ほとんどの産業用脱ガス機は,グラフィットまたはシリコンカービッドのローター付きの回転軸を使用する.溶けたアルミニウムはローターを包み,無活性ガスはシャフトを通って供給される.ローターが回転している間 (300~600RPM)溶融液の表面を全てガスに晒す.
主要な要素:
5.2 アルミニウム脱ガス機の種類
生産規模に合わせて設計された 2つの最も一般的なタイプ:
バッチ脱ガス機
小規模から中規模な生産量 (例えばカスタムパーツを製造する鋳造工場) の場合,デガスサーは,チュージブル/ラッドに浸透し,5~10分サイクルをかけて抽出されます.
連続脱ガス機
大規模生産 (例えば,シートまたは挤出工場) 鋳造ラインとの統合,液体アルミニウムの脱ガスを導管を通してポンプする.生産量間のダウンタイムはありません.
5.3 なぜアルミニウムデガスサーが必要なのか
6脱ガス効率に影響を与える重要な変数
アルミニウム脱油機があるにもかかわらず,成功は次の変数による規制に依存します.
6.1 溶けたアルミの温度
水素溶解性は温度によって増加するが,より高い温度では水素の泡化も増加する.理想の温度は680°C~720°Cである.しかし,エネルギーコストを上げたり,合金が酸化するほど熱くない.
6.2 処理時間
溶融がガス泡の影響下で過ごす時間が長ければ長いほど 水素が取り除かれます しかし10〜15分を超えると水素レベルが上がる 時間が経っても何もない批量脱ガス機は通常5〜8分稼働し,連続装置は流量に応じて時間が異なります.
6.3 ガス流量と圧力
アルミニウム脱ガス機では,流量が極めて重要です.良い指針は,100kgの溶けたアルミニウムあたり0.5~1.0L/minのアルゴンです.ガス量が少ない =脱ガス量が少ない.あまりに多く = 噴水 (新鮮な空気で汚れる).
高品質で欠陥のないコンポーネントを製造する際には アルミの脱ガスが選択できません 惰性ガス,化学薬品,真空方法を使おうとあなたの最高の資源はアルミ脱熱器です. それは効率を保証します.ガス源に関する情報,主要パラメータの制御,適切な脱ガス方法とアプリケーションの組み合わせ高価な欠陥を回避し,常に高品質のアルミ製品を提供できます.
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